电控永磁吊具技术要求
一、设备用途及总体要求
1.1 本吊具主要用于三节臂腹板整件的吊运,能满足招标方所提供零件的吊运要
求。设备必须是全新设备(包括所有零部件、元器件和附件)。
1.2 吊具具有合理的设计结构,足够的强度以及足够的静态、动态、热态刚度;电控系
统执行组件精度高、可靠性好、响应速度快;零部件应选用优质材料制造,所选用的电永磁吸盘、电控部分的电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。质保期为12个月。
1.3设备必须具有质量的高可靠性,所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理
确保设备的性能稳定可靠;能正常连续工作24小时,且性能稳定。
二、工作环境
2.1 供电电源:380V±10%, 50HZ±1%
2.2 工作地点:大型厂房内
2.3 工作环境温度:-5℃~45℃;
2.4 工作环境湿度:≤95%,不结露,含粉尘;
2.5 光线:充足,通风良好;
2.6 工件吊运载体:行车;
2.7 以上为需求方工作状况,对上述状态不适应部分,则需单独配置有关装置。
三、腹板规格及吊运过程
3.1 适用工件类别:各种规格三节臂的腹板,长度为7000~10000mm,板件宽度
为200~420mm,总重量为100~350kg,板厚为4~15mm,同一工件由不同厚度的板料拼接而成;
四、设备主要组成及主要规格参数
4.1 设备主要组成:
该设备主要由5个电控永磁吸盘、承载横梁、电控系统、蓄电池、充电装置等部分组成。
4.2 主要技术参数及要求:
1) 额定载重:不小于450kg;
2) 保证3个吸盘即可完成额定载重的吊装;
3) 在保证性能及安全性要求前提下,尽可能缩减吊具自身重量,尽量控制在500kg以下;
4) 吊具长度:7000mm(此长度为净吊点长度);
5) 设备整体采用蓄电池式结构,配备2块蓄电池,保证1块正常使用,另1块充电备用;
6) 蓄电池不能为需要添加酸液的液态电池;
7) 蓄电池选取必须为优质品牌,保证完成一次充电后至少保证400次充/退磁的续航能力;
8) 设备在使用过程中,若蓄电池处于低电量时,必须设有报警装置,提示更换电池。报警后,设备至少还能完成3-4次吊装的功能
9) 蓄电池拆卸应当方便、快捷,该设置手柄的位置必须设置手柄,减少借助工具拆卸;
10)蓄电池以及充电装置本身必须具备保护措施,加装电池钢板防护罩,钢板厚度必须并具备防碰撞的能力,充电接口、充电装置必须具备防尘能力;
11)吸盘的不宜过宽过长,尽量宽带控制在170mm以下,长度控制在200mm为宜;
12)吊具工作状态时伸展的总体高度:不大于2000mm(尽量缩短);
13)电永磁吸盘与横梁为链条式连接,链条不宜过长,尽量减少吸盘摆动,具体长度需与买方沟通后确定;
14)联吊方式的电控永磁吸盘作用作用在工件上,要求适应因同一工件不同板厚带来的高度差(****10mm),且要求吸盘能同步吸放;
15)控制方式:1个固定式控制面板+手持遥控式控制器。控制面板要求在横梁端头
操作上要求安全易行;控制盒上要求有充磁、断磁指示灯;
16)电控柜要求尽量简小,并安全嵌置于横梁内,以防止无故碰损;
17)各电缆线必须具备保护措施,电缆不得裸漏在外,并加上防护,防止焊渣的高温烫伤及碰伤;
18) 设备整体应保证不会因钢板磁化,焊接出现偏弧的现象,影响焊接质量;
19) 吊具自身的拆卸应简单方便,若有多余线缆必须用铁皮收线盒容纳,防止电源线破损,出现漏电;
20) 吊具顶端要有醒目的指示灯来提示吊具处于充磁或断磁状态;
21) 整套设备吸盘线圈要求密封,需具备基本的防潮功能;
22) 吸盘透磁要求:工件下方为铸铁平台,要求吊具在吊起工件时,吸盘不会吸附在平台上(即使板厚为4mm处都不会吸附平台),避免造成行车超载或其他安全事故;
24) 横梁为优质材料制作,整体结构要求牢固,保证5年内额定载荷吊装横梁变形不会影响设备寿命及使用;
25) 整套设备必须符合电气安全要求,不得存在漏电、短路等安全隐患;
26) 整套设备必须符合吊具类设备的特种设备安全要求;
27) 设备必须在醒目位置设置铭牌,标明自身重量、额定载荷、定检周期等;
28) 设备放置时,要求能够平稳的放置在地面上,不会发生倾倒。
五、安全要求
5.1 要求供应商必须具备成熟的电控永磁吊具加工能力,并有成功的实际应用案例;
5.2 吊具设计必须符合LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》;
5.3 电路设计必须符合《GB4064-1983 电气设备安全设计导则》;
5.4 钢结构焊接质量必须符合《GB/T 12467.3-1998》
5.5 电永磁吸盘必须具备2倍以上安全系数;
5.6 电控永磁吸盘需保证正常使用情况下,磁力不会出现衰减,造成钢板掉落;
5.7 蓄电池必须具备低压报警装置。